De aanschaf van een lasmachine voor draadgaas is een aanzienlijke investering, en de keuze voor de verkeerde machine kan leiden tot tijd- en geldverspilling in de productie. Ons doel is niet om de goedkoopste machine te vinden, maar de machine die het beste bij uw bedrijf past.

Deze gids helpt u een slimme en kosteneffectieve beslissing te nemen door rekening te houden met vier belangrijke factoren vóór de aankoop.

1. Welk type draadgaas gaat u lassen? (Afmetingen en draaddiameter)

Het type draadgaas dat u wilt produceren, bepaalt direct het type machine dat u nodig heeft. Een lichte machine kan geen dikke wapeningsstaven lassen, terwijl een zware machine inefficiënt is voor het lassen van dunne draden.

1.1. De draaddikte (diameter van de wapeningsstaaf) is cruciaal.

Dit is de belangrijkste factor. Als uw machine de dikste wapeningsstaven niet aankan, leidt dit tot zwakke lassen of schade aan de machine. Onderschat toekomstige behoeften niet: als u momenteel 8 mm wapeningsstaven gebruikt, maar in de toekomst mogelijk 10 mm nodig hebt, koop dan nu een zware draadgaaslasmachine die 12 mm wapeningsstaven aankan. Denk eraan: kies altijd een machine met een maximale belasting die 20% hoger is dan uw huidige behoeften. Dit maakt de machine gemakkelijker te bedienen en verlaagt de kans op storingen.

1.2. Welke breedte draadgaas kan de machine lassen? Wat is de kleinst mogelijke maaswijdte (gaten)?

Is er in uw markt behoefte aan draadgaas met een breedte van 2,5 meter of 3 meter? Dit bepaalt de grootte van de machine en het aantal laskoppen.

Als u zeer fijne mazen produceert (bijvoorbeeld 50x50 mm), stelt de machine zeer hoge eisen aan de aanvoer- en lasprecisie.

2. Technologiekeuze en automatiseringsniveau (snelheid en kwaliteit)

De technologie die u kiest, heeft direct invloed op uw arbeidskosten en de uiteindelijke laskwaliteit van het draadgaas.

2.1. Automatiseringniveau: Volautomatisch versus semi-automatisch

Wil je dat werknemers meer werk verrichten, of machines?

Volautomatisch: Geschikt voor grootschalige, ononderbroken productie. De draad wordt rechtstreeks van de draadspoel aangevoerd, waardoor handmatige tussenkomst niet nodig is. Dit is de beste keuze om de arbeidskosten te verlagen.

Halfautomatisch: Geschikt voor fabrieken met een breed scala aan producten en gemiddelde productievolumes. Kruisdraad vereist doorgaans handmatige plaatsing van voorgebogen en op maat gesneden wapeningsstaal in de trechter.

2.2. Lastechnologie: Middelfrequent gelijkstroom (MFDC) versus traditionele wisselstroom (AC)

Dit is cruciaal voor de kwaliteit van het lassen.

Traditionele wisselstroom (AC): Goedkoop, maar de lasstroom is instabiel, wat gemakkelijk kan leiden tot onvolledige lassen, vooral bij het lassen van dik wapeningsstaal.

MFDC-inverter: Dit is momenteel de beste beschikbare technologie. Lasmachines met een MFDC-inverter leveren een stabiele en continue lasstroom. Dit zorgt ervoor dat elke las sterk en betrouwbaar is, terwijl er ook 20-30% op elektriciteit wordt bespaard. Op de lange termijn kan dit u aanzienlijke bedragen besparen op elektriciteits- en onderhoudskosten.

3. Werkelijke output en betrouwbaarheid (winstgevendheid)

Een machine die regelmatig kapot gaat, hoe goedkoop ook, levert geen winst op. We moeten ons richten op de consistente en stabiele productiecapaciteit van de machine.

3.1. Werkelijke snelheid: laat u niet misleiden door de reclame.

Geloof niet zomaar de "maximale snelheid" in de brochure. Vraag ernaar: vraag de fabrikant naar de daadwerkelijke stabiele output voor de maaswijdte die u het vaakst gebruikt (bijv. 6 mm, 150 mm x 150 mm). Een stabiele productie-efficiëntie is belangrijker dan incidentele pieksnelheden.

Fabrikanten van hogesnelheidslasmachines: Echt betrouwbare fabrikanten van hogesnelheidslasmachines zorgen ervoor dat snijden, draadaanvoer en lassen perfect gesynchroniseerd zijn op hoge snelheden, zonder dat een van beide processen elkaar vertraagt.

3.2. Duurzaamheid en onderhoud van de machine: Gebruikt de machine goede onderdelen?

Controleer het merk: inspecteer of de belangrijkste onderdelen van de machine (pneumatisch, elektrisch) afkomstig zijn van internationaal gerenommeerde merken (zoals Siemens, Schneider Electric). Goede onderdelen betekenen minder storingen.

Koelsysteem: Zorg ervoor dat de machine over een goed waterkoelsysteem beschikt. Als de lastransformator en elektroden de warmte niet goed afvoeren, kunnen ze gemakkelijk doorbranden, wat tot stilstand leidt.

4. Samenwerking met leveranciers en ondersteuning na de verkoop

De aanschaf van de machine is slechts het begin; het vinden van een goede partner is de garantie voor succes op de lange termijn.

4.1. Reputatie van de fabrikant en casestudies

Reputatie: Zoek naar fabrikanten met een goede reputatie en succesvolle klantcases. Idealiter ziet u voorbeelden van hoe zij vergelijkbare problemen voor u hebben opgelost.

Reserveonderdelen: Informeer naar de voorraad en levertijd van verbruiksonderdelen (zoals elektroden en snijgereedschap). Machineuitval leidt tot productieverlies dat de kosten van reserveonderdelen ruimschoots overstijgt.

4.2. Installatie en training

Service op locatie: Controleer of de fabrikant installatie, inbedrijfstelling en training in de bediening door technici op locatie aanbiedt. Zelfs de beste machines functioneren niet goed als ze onjuist geïnstalleerd en bediend worden.

Ondersteuning op afstand: Kan de fabrikant bij een storing van de machine via internet diagnose en begeleiding op afstand bieden? Dit kan aanzienlijke wachttijd en reiskosten besparen.

Samenvattend: een verstandige investering.

Bij de keuze voor een lasmachine voor draadgaas gaat het niet alleen om het vergelijken van prijzen, maar ook om het berekenen van het rendement op de investering (ROI) op de lange termijn. Een sterk geautomatiseerde machine met MFDC-technologie heeft wellicht een iets hogere aanschafprijs, maar omdat deze energiezuiniger is, minder personeel vereist en een lager uitvalpercentage heeft, levert deze u in de komende jaren meer winst en een sterkere concurrentiepositie op.